Digitale CNC Glasbearbeitung

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Visioglas bietet komplexe Float Glas Bearbeitung mit digital CNC gesteuerten Anlagen.

Vorteile derartiger Glasbearbeitung:

Präzision und Wiederholbarkeit der Form
Hohe Qualität
Ästhetik, mit der der Benutzer zufrieden sein kann
Sicherheit im Gebrauch

Die im Rahmen der CNC –Bearbeitung durchgeführten Dienstleistungen:

Glas- und Spiegelzuschnitt
Schleifen und Fasen von Glas
Bohren von Öffnungen

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Zuschnitt von Glas und Spiegeln:

Der Zuschnitt erfolgt automatisch, kann in Sonderfälle auch manuell durchgeführt werden.

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR AUTOMATISCHEN GLASZUSCHNITT

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR AUTOMATISCHEN GLASZUSCHNITT
Glasstärken:	2 bis 30 mm
Höchstabmessungen einer Glasscheibe:	4000 x 2500 mm Hinweis: Der Zuschnitt wird in den meisten Fällen an der Scheibe 3210 x 2250 mm oder 3210 x 2550 mm vorgenommen
Zuschnittgenauigkeit:	±0,25 mm
Formen:	beliebig – unter Berücksichtigung genauer Einschränkungen für Mindest- und Höchstmaße für die bestimmten Glasstärken, die bei weiterer Bearbeitung erforderlich sind
Bearbeitung von Schablone:	Visioglas arbeiten mit Datein wie DWG oder DXF die durch uns erstellt werden die Bearbeitung von Schablonen ist machbar, bitte kontaktieren Sie uns direkt.

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR MANUELLEN GLASZUSCHNITT

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR MANUELLEN GLASZUSCHNITT
Mindestglasstärke:	2 mm
Höchstglasstärke:	19 mm – für monolithisches mit Vorschneider zugeschnittenes Glas 35 mm – für mit Säge (beiderseits) zugeschnittenes Glas
Höchstmaße der Glasscheibe:	2250 x 1600 mm
Schnittgenauigkeit:	±1,0 mm
Bogenzuschnitt:	Höchstradius von Kreisen und Bögen: 2000 mm

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Kantenbearbeitung von Glas:

Die Glaskantenbearbeitung erfolgt mit Schleif- und Fasenmaschinen wie auch in den Bearbeitungszentren.
In Sonderfällen kann manuelle Bearbeitung erforderlich sein, und zwar mit einer Diamant- oder Steinscheibe wie auch mit einem Handbandschleifer – zwecks Abstumpfung von Ecken, Kratzern, Ausbrüchen, zwecks Verbesserung der Ränder, Ausführung von Facetten oder aber zwecks Vorbereitung der Werkstücke für weitere Bearbeitung.

BEARBEITUNG VON GLASKANTEN

BEARBEITUNG VON GLASKANTEN
Flachschliff
Winkelschliff
Dreifacher Schliff
Facette
Doppelfase
Beiderseitige Facette
Halbrundschliff
Voller Halbrundschliff
Ogee Schliff
Ogee 2 Schliff

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR DIE BEARBEITUNG VON GLASKANTEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR GLASRANDBEARBEITUNG
Glastypen:	monolitisches Float Glas laminiertes nich vorgespanntes Glas Ornamentglas mit Farben, die keine Glasurfarben sind, angestrichenes Glas
Schliffarten:	Flachschliff der geraden Strecken Winkelschliff 0-45º der geraden Strecken Dreifacher Schliff der geraden Strecken Abstumpfung der geraden Strecken
Schliffendbearbeitung:	Matt Poliert
Glasstärken:	3 bis 90 mm
Mindestmaße von Glas:	40 x 40 mm – für Flachglas und Glas mit der Stärke 8-19mm 50 x 50 mm oder 40 x 80 mm – für Flachglas und Glas mit der Stärke 8-19mm 110 x 110 mm – für den Winkelschliff 0-22,5° und für Glas mit der Stärke bis 19mm 140 x 140 mm – für den Winkelschliff 22,5-45° und für Glas mit der Stärke bis 19mm
Höchstmaße von Glas:	3210 x 3500 mm Höchststärke 3800mm order Höchsthöhe 3650mm Höchstgewicht 250 kg
Höchstmaße der Facetten:	5 mm – für die Facette mit einstellbarem Winkel 0-45°
Mindestmaße Kegel:	1 mm (für Winkelschliff und für dreifachen Schliff)
Parameter für dreifachen Schliff:	Glasstärke S: 3-90 mm Kegelbreite c: od 1 mm do S Winkel a1: 0-45° Winkel a2: 0-45° *HINWEIS: Winkel a1 <* Winkel a2**

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR SCHLIFF UND GLASSTÄRKE

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR SCHLIFF UND GLASSTÄRKE
Schliffarten und Glasstärken:	Flachschliff (Glasstärke 3-40 mm) Halbrundschliff (Glasstärke 4-19 mm) Voller Halbrundschliff (Glasstärke 15 i 19 mm) Ogee Schliff (Glasstärke 15 i 19 mm) Doppelschliff Ogee 2 (Glasstärke 15 mm)
Kantenendbearbeitung:	Matt Poliert
Mindestmaß von Glas:	Ø 230 mm
Höchstmaß von Glas:	Ø 2000 mm (bis 2200 mm – mit Abstimmung mit der Verkaufsabteilung)

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR RUNDECKEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR RUNDECKEN
Mindestradius der Ecke:	5 mm
Höchstradius der Ecke:	50 mm
Schliffarten:	Flachschliff (Matt und Poliert) Halbrundschliff (Matt und Poliert)
Glasstärken:	3 bis19 mm
Glasmaße:	Mindestmasse: 100 x 100 mm Höchstmasse: 2500 x 2500 mm
Winkel der abgerundeten Ecken:	90°

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR FACETTENSCHLIFF

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR FACETTENSCHLIFF
Fasenschliffarten:	Einfach Fase Doppelfase Beiderseitige Fase
Fasenendbearbeitung:	Matt Poliert
Fasenbreiten:	5 bis 40 mm
Maximale Fasenbreiten je nach der Glasstärke:	Für Glasstärke 3 mm – 10 mm Fase Für Glasstärke 4 mm – 25 mm Fase Für Glasstärke 5 mm – 30 mm Fase Für Glasstärke 6 mm – 35 mm Fase Für Glasstärke 8 mm – 40 mm Fase
Mindestglasstärke:	Einfach Fase: 3 mm Doppelfase: 5 mm Beiderseitige Fase: 6 mm
Mindestglassmaße je nach der Fasenbreite:	40 x 40 mm – Fase 10 mm 50 x 50 mm – Fase 15 mm 90 x 90 mm – Fase 25 mm 110 x 110 mm – Fase 30 mm 130 x 130 mm – Fase 35 mm 160 x 160 mm – Fase 40 mm
Maximale Glashöhe:	2 700 mm
Mindestparameter für beiderseitigen Fasenschliff
Glasstärke:	6 – 25 mm
Fasenwinkel:	3,5° – 45°
Mindestbreite Kegel:	1,5 mm

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR KRÜMMUNGEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR KRÜMMUNGEN
Bearbeitungsarten:	Krummliniger Fasenschliff außen Krummliniger Fasenschliff innen Geradliniger Fasenschliff
Fasenarten:	Einfach Fase Beiderseitige Fase Doppelfase
Kantenendbearbeitung:	Matt Poliert
Fasenbreiten:	0,5 – 40 mm
Fasenwinkel:	0 – 45°
Glasstärken:	3 – 20 mm
Mindestmaße von Glas:	50 x 50 mm (Glasbearbeitung nach einer Schablone) Ø 170 mm
Höchstmaßs von Glas:	2000 x 2000 mm Ø 2000 mm
Sonstige Bedingungen:	maximale Bearbeitung in gerader Linie: 1300 mm Seitenlängenverhältins: – nicht mehr als 1:3 für Oval – nicht mehr als 1:2 für Viereck Abmessungen einer Aussparung für Innenfasen: von Ø400 bis Ø700 mm Für die Fasenbreite bis 20mm – Bogenradius außen: R > 25 mm – Ausschnittradius: R > 50 mm – Ausschnitttiefe: B < 40 mm

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Lochbohrungen im Glas

Bohren von Löchern erfolgt mit Einsatz von zwei Bohrwerkzeugen, des oberen und des unteren. Die aufzubohrende Stelle wird beim Glaszuschnitt bestimmt, sie kann aber auch manuell bestimmt werden.

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR LOCHBOHRUNGEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR LOCHBOHRUNGEN
Bearbeitungsart:	Bohren Aufbohren
Gängige Durchmesser der Bohrwerkzeuge (in mm):	3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 30, 35, 40, 42, 45, 46, 50, 55, 60, 65, 70
Aufreiber – Kegelreibahle:	Mindestdurchmesser der Aufbohrung: 3 mm Höchstdurchmesse der Aufbohrung: 72 mm Aufbohrungswinkel: 90°
Glasmaße:	Mindestmaß: 60 x 60 mm (kleinere Glasabmessungen bedürfen eines zusätzlichen Halters) Höchstmaß: 3000 x 2500 mm
Glasstärke:	3 – 50 mm
Sonstige:	Mindestabstand zwischen gebohrten Löchern hängt von der Glasstärke ab, soll aber nicht weniger als 5 mm betragen Mindestabstand zwischen Lochrand und Glasrand: – Glas ≤ 6 mm – 5 mm – Glas ≥ 8 mm – 10 mm Möglichkeit, Glaskreise auszuführen Möglichkeit, Halbkreisausschnitte am Glasrand auszuführen

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Glasbearbeitung an den Bearbeitungszentern CNC

Die CNC Bearbeitungszentren werden zur komplexen Glasbearbeitung eingesetzt. Die Hauptarbeitsgänge sind dabei wie folgt:

Ausschneiden von Formen und Fertigen unregelmäßiger Formen
Kantenschliff
Bohren von Löchern
Ausführen großer Zacken und Innenöffnungen, auch mit unregelmäßigen Formen

Das an den CNC Bearbeitungszentren bearbeitete Glas weist viele Vorteile, wie hohe Präzision, garantierte Wiederholbarkeit der Form bei Serienproduktion und Ästhetik der Ausführung auf. An den CNC Bearbeitungszentren werden sowohl großformatige Werkstücke ausgeführt, sowohl vereinzelt als auch in großen Mengen, als auch ganze Serien von kleinen Werkstücken.
Am CNC Bearbeitungszentrum werden die Pläne die mit Hilfe von verschiedenen CAD Programmen entworfenen Formen realisiert. Die Qualität der Werkstücke, die mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen hergestellt werden hängt von der Art und Weise der Erstellung der Dateien in den CAD Programmen (dxf, dwg) ab.

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR DIE CNC BEARBEITUNG

TECHNISCHE BEDINGUNGEN FÜR DIE CNC BEARBEITUNG
Abmessungen des Werkstücks:	Höchstmaß: 3400 x 2000 mm HINWEIS:die maximale Größe des Werkstücks hängt von der Bearbeitungsart und von den dabei eingesetzten Werkzeuge (z.B. verschiedene Durchmesser der Scheiben, Durchmesser der Fräser) ab. Mindestmaß: 320 x 170 mm oder Durchmesser Ø300 mm
Glasstärken:	3-55 mm
Glastypen:	Monolithisches Glas Laminate Low-e-Glas (Spiegel, bemalt, mit Sonderbeschichtung)
Bearbeitungsarten:	Kanten-Schliffe: Flachschliff (3-55 mm) Halbkreisschliff (4-19 mm) Voller Halbkreisschliff (15 i 19 mm) Ogee Schliff (15 i 19 mm) Doppelschliff Ogee 2 (15 mm) Schliffarten: Grobschliff Mattschliff Poliert Lochbohrungen: Werden mit Bohrwerkzeugen gefertigt oder aber gefräst und geschliffen Die Bohrwerkzeuge sind in den Größen wie folgt erhältlich: Ø 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27 mm Fräsen und Schleifen von Löchern ab Ø20 ohne Einschränkungen bis auf volle mm Polieren von Löchern ab Ø50 mm Spitzsenken von Löchern (Aufbohren): Ø > 60 mm AUSSCHNEIDEN DER INNENFORMEN: Mindestradius innen matt: R = 8 mm Mindestradius innen poliert: R = 25 mm Sonstige: Höchstbreite der technologischen Facette: 5 mm

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Visioglas bietet komplexe Float Glas Bearbeitung mit digital CNC gesteuerten Anlagen.

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Kantenbearbeitung von Glas:

Lochbohrungen im Glas

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